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數字化的運營管理
實時監控設備運行狀態和關鍵參數記錄監控，實時記錄產品的生產過程滿足質量追溯的要求, 采用信息面板、數據標簽、數據圖表等形式對工廠的生產數據進行展示，查看生產計劃執行狀態、 設備狀態、質量狀態、工藝參數、生產歷史、生產績效等生產實況和生產實績，實現制造執行數據的可視化，展示信息和方式也可定制化調整，實現數字化智能運營。
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高效的仿真模擬
既可以實現精細化的仿真模擬，還原復雜的實體結構和運行狀態，又可以模擬工廠生產車間的整體運行狀態，支持超高分辨率的渲染畫面，并結合IOT數據采集的信息，實現仿真模型與實際工廠運營狀態同步，模擬并及時發現生產過程中的問題缺陷，從而提高生產質量、工作效率。
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虛實互聯同步運行
基于三維虛擬模型，融合不同來源的數據，例如MES、設備監控系統、維護歷史數據等，實現實時生產數據驅動的三維虛擬可視化監控，可以通過物聯網的數據采集和大數據處理，實現對當前狀態的分析診斷，推斷未來的發展趨勢，為未來的決策提供有價值的參考數據。
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數字模型的高效構建
創建實體以虛擬表示物理系統，包括產線、立庫、數控機床、機器人、AGV等，采用自主研發的三維輕量化技術保證大規模場景的流暢顯示，對工廠車間的布局進行規劃設計，從而1:1還原虛擬工廠真實環境，實現從物理產線到虛擬產線的數字化、可視化的轉變。
某汽車自動線數字孿生
在數字孿生平臺中事先設置好機器人動作，通過實時采集信號，驅動機器人等設備完成工藝動作，并實時生成數據分析報表，實現生產線工藝動作的數字孿生。
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實時數據采集
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實時生成數據分析報表
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數字孿生BI大屏展示
某家電企業數字孿生
仿真模型實時采集生產線PLC信號，實現物理車間的虛實互聯，并進一步將仿真模型和生產數據集成到BI面板上，在顯示大屏上展示數字化工廠的數字孿生效果。
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物流仿真模擬
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虛實互聯互通
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BI大屏展示
某總裝車間數字孿生
為用戶建立虛實互聯互通的數字孿生產線，打破傳統仿真模型孤立運行的模式，實現仿真平臺、生產執行系統、生產車間的閉環連接，克服傳統仿真與實際生產的脫節，使仿真與車間狀態緊密結合，可以查看實際車間的運行狀態和相關的參數，實現對生產車間的監控和管理。
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產線三維建模
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三維可視化
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生產過程可視化
