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工藝規劃
參數化的工廠資源設備建模工具，通用的JT可視化格式，3D工廠布局設計，創建反映焊裝工藝流程和資源結構的總體結構框架，工藝流程框架反映裝配、工藝的過程、資源結構框架反映生產線資源設備結構，幫助企業設計制造過程，減少制造計劃的工作量和持續時間，提高制造工程生產率，提高易用性和自動化程度。
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虛擬裝配
在計算機虛擬環境下通過模擬裝配過程，分析動態過程中的可能干涉/無干涉路徑計算、人機仿真等操作，可以在項目的早期發現問題，盡早解決問題；糾正問題快速、方便，從而減少大量的工程更改。
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機器人仿真
設計機器人工位布局空間約束、幾何限制，能使您在 3D 的圖形環境下去設計和優化機器人工藝過程。
優化機器人的路徑，規劃無干涉的機器人運動，生成已充分驗證的機器人離線程序，且可驗證多臺機器人的同時協同工作，精確機器人實時運動和周期仿真。
機器人工位生產線方案的驗證和管理，支持市場上所有主要的控制器。支持如點焊、弧焊、激光焊 、鉚接、裝配、包裝、搬運、去毛倒刺 、涂膠 、拋光 、噴涂 、滾邊等工藝驗證。
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虛擬調試
提高了PLC程序的質量、縮短了現場調試的時間、加速了產品的上市的時間。
提供一個集成環境來評估機械和電氣系統的行為，在虛擬生產環境中檢查和測試 PLC 代碼，對真實環境影響最小，減少實際調試的工作。
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物流仿真
工廠仿真的投資回報率計算，通過調查200多家公司600多個用戶，根據他們的經驗，對成本/價值比率進行估算。
平均成本/價值比率： 1:12 ；
平均 ROI 時間: 8 個月
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人機工程
舒適度分析、力量評估、能量消耗分析、疲勞強度分析。
對人工裝配工藝在設計初期進行仿真驗證，優化人工作業空間、環境及過程，并可對工人進行可視化操作培訓 ；減少現場問題數量和非增值作業時間， 達到減少甚至消除物理樣機試裝過程 。
在產品設計過程中，分析、優化因人的身高與體重等因素造成的操作使用問題。
從人機工效的角度，解決產品設計的合理性、工藝可行性等問題。
提高生產效率，減少勞動強度，保護工人的人身安全和健康。
座椅安裝和儀表板裝配仿真
某主機廠座椅安裝和儀表板裝配仿真，通過對座椅、儀表板安裝進行仿真，驗證工作人員操作機械手是否便利，驗證機械手運動軌跡范圍內設備布局是否合理，驗證車身的空間是否滿足機械手工作需要，機械手是否于車身存在干涉。
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驗證工作人員操作機械手是否便利
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驗證機械手運動軌跡范圍內設備布局是否合理
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驗證機械手是否于車身存在干涉
生產線設備虛擬調試
通過PS模擬現實生產環境，通過以太網連接PLC程序實現虛擬調試。 驗證PLC程序對新夾具的控制邏輯，車型切換，生產過程監控，安全模塊等系列測試。 實現減少編程和現場調試時間，優化系統性能，消除操作安全隱患，將實際運行發生故障降到最低。
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減少編程和現場調試時間
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優化系統性能
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消除操作安全隱患
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將實際運行發生故障降到最低
人工裝配仿真
某焊接生產線人工裝配仿真，驗證了該工位的生產節拍，檢測了工作空間是否符合工人工作需要，對設備布局進行了優化，避免了工人在裝配過程中出現的不規范操作，給出了工人最佳的裝配姿態，縮短了仿真節拍，減少了工人可能在工作中因姿勢不規范造成的身體傷害。
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對設備布局進行優化
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避免工人在裝配過程中出現不規范操作
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減少工人在工作中因姿勢不規范造成的身體傷害
焊裝車間機器人仿真
某焊裝車間，利用機器人仿真驗證了激光焊，點焊，弧焊等工藝的合理性。調整焊接順序及位移，優化機器人軌跡和干涉區，利用離線編程等方式優化了現場節拍平衡，提高了設備效率。
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驗證了工藝的合理性
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優化機器人軌跡和干涉區
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優化了現場節拍平衡，提高了設備效率
機器人仿真案例
優化機器人的路徑，規劃無干涉的機器人運動，生成已充分驗證的機器人離線程序；驗證多臺機器人的同時協同工作，精確機器人實時運動和周期仿真。
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有效減少機器人和電氣工程師現場調試周期
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降低人員調試成本
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降低設備受損風險
